國內外生產無縫鋼管廠家的經驗表明，使用連鑄坯與使用傳統(tǒng)的軋制壞料相比，成本大大降低.會屬收得率提高，鋼特質最完全可以與軋壞軋制的鋼竹媲美。

　　據此，無錫西姆萊斯$250mm連軋管生產線管坯使用連鑄坯。該公司軋管廠利用國產鋸機將倍尺連鑄壞切割成定尺特坯.鋸切后的定尺管坯經提升裝w和運輸鏈到達環(huán)形護的人爐輥道，人爐后的竹坯經環(huán)形爐加熱，穿孔機穿孔，連軋竹機軋制，定(張)減機定減(徑)，竹排鋸機鋸切成各種規(guī)格的熱軋成品無縫鋼管廠家。整個生產線的工藝.

　　一、厚壁無縫鋼管環(huán)形爐加熱系統(tǒng)數學模型，通過數學模型控制環(huán)形爐的加熱制度，確保管坯加熱質最;

　　二、CARTA系統(tǒng)控制張力減徑機、穿孔機的主要工藝參數，張力減徑配有CEC頭尾控制系統(tǒng)，可以有效控韶張力減徑過程中的鋼管頭尾增厚，降低厚壁無縫鋼管切頭切尾損失;

　　三、在系統(tǒng)中可以進行軋制工其的設計及相關暇工具管理;

　　四、連軋厚壁無縫鋼管機數學模型控制連軋管機的主要工藝及調整參數;

　　五、在下具間備有連軋輥校準臺，下以對連軋輥的孔型加工及裝配進行校準，并將檢測的偏差數據傳送至連軋厚壁無縫鋼管機組.以實現軋制參數的相工調整;

　　六、激光測厚系統(tǒng)可以實現過程產品幾何尺寸的淵量，并將相關數據加以分析，以圖形化的方式顯i于操作終端，為軋制參數的調l提供指Wt。